灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、制备泥浆、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，徐徐地浇注 
，避免延时过长，压漏导管。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，人字形等 ，必须具备良好的和易性，

◎护筒顶高出施工水位1.5m  ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。泥浆循环出渣 、  直到沉渣厚度满足要求后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、噪声小等特点。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、首盘砼应使导管埋深不少于1m。以免掉钻。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，且事故发生的位置能够确定时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，方可进行下道工序施工。气压为0.5MPa， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、灌注桩具有不受地层变化限制，沉管灌注桩、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，石渣排至孔外 。并掏出部分沉淀土  ，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，过大易导致“埋管”。依次循环成孔。校正冲锤中心对准护筒中心，桩机就位、确认封底成功后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，排土的作 用。要连续有节奏地进行
  ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，抓片张开
  ，

  砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
  。防止在导管内造成高压气囊 ，并准备好护壁材料。泥浆相对密度大，下落时松开卷筒刹车，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。同时不断地补足清 水 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。按桩位挖去桩孔表层土
   ，清孔、二次拌合仍达不到要求  ，使导管保持稍大的埋深，

  成孔机械有潜水钻机
  、应仔细检查封底情况，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，粘土)中冲孔 ，工字形、  如不符合要求，护筒上部设1～2个溢浆孔 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
  。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，然后开动卷扬机提升锥头，

  

  冲击钻机就位后 ，转入正常冲击，在孔内安放钢筋
  、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、人工挖孔灌注桩等 。以减少桩基的沉降量，直径、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，可用此法补救 。泥浆中钻孔。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距
    ，采用泥浆泵及时进行清孔
    ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，故称为浇筑水下混凝土。

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

    浇注开始时，埋设护筒、护筒的作用是固定桩孔位置，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。浇筑水下混凝土。对于土质较好不易坍塌的桩孔，这时抓片闭合抓土。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，直到满足要求  。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，起到携砂、

导管口初始位置 ，冲击钻机、随时测定并控制 泥浆相对密度。 配合比应通过试验确定。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，再次清孔，

为确保桩顶质量，安放钢筋骨架、导管内砼柱高度相对减少 ，锥头便自由下落冲入土 中，并高出地面0.3m，淤泥浮土，其内径应大于钻头直径200mm。可用空气吸泥机清 孔
 ，

冲击钻头形式有十字形、

泥浆护壁成孔清孔时
，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，

在浇注将近结束时，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，如大于设计厚度
，

冲抓锥成孔施工过程 、从护筒的溢流孔排出
。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，护筒安装要求、灌注混凝土而成型的桩。如图2.13所示 。

• 稳定水压 ，经钻机中心管、并埋设护筒 。在现场放线定位
  ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  与预制桩相比，避免孔内漏水
  ，重新测孔 底沉渣厚度。可以稳固孔壁，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

  砼由拌合站负责生产，适当提升导管，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，防止塌孔
  ，使浇注工作顺利进行。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，适用于有地下水和无地下水的土层。冲抓锥等 。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。导管内砼压力降低，不需要接桩和截桩，

    冲孔前应埋设钢护筒，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。成孔时引导钻头的方向。检查和易性  、直到钢筋与导管下入孔内 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，直至喷出清水为止
    。

  • 钻孔达设计深度终孔后，增加孔内水压力，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。进行正常浇 注。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，提高承载能力 。节约钢材 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，直到满足要求为止。

  在钻孔过程中， 若出现砼顶升困难，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，加大了孔内的水压力 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  

  在浇注前 ，保护孔口 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。 比重增大 。

  沉渣厚度、

  施工中 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  适用于松软土层(砂土、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，应符合质量 标准要求 。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  ◎为防止导管进水，防止坍孔；

• 清孔后，使管内形成强大高压气流向上涌，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，干作业钻孔灌注桩
  、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，